BMW revolutioniert Produktion in Landshut mit KI und digitaler Transformation
Frauke Mans
BMW revolutioniert Produktion in Landshut mit KI und digitaler Transformation
Die BMW Group treibt die digitale Transformation in ihrem Werk Landshut in Deutschland entschlossen voran. Im Rahmen des globalen Programms Shopfloor.Digital hat sich der Standort zu einem zentralen Innovationshub für intelligentere Produktion entwickelt. Mitarbeiter haben nun Zugang zu einem KI-Labor, in dem sie neue Technologien der künstlichen Intelligenz testen und weiterentwickeln können.
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Das Werk Landshut spielt eine Schlüsselrolle bei BMWs Bestrebungen, die Komponentenfertigung zu modernisieren. Echtzeitdaten und KI optimieren Lieferketten, Materialflüsse und Produktionsprozesse, was zu reibungsloseren Abläufen führt. Automatisierte Qualitätskontrollen, etwa durch Inline-Computertomographie (CT), prüfen nun Gehäuse für Elektromotoren ohne manuellen Eingriff.
KI-gestützte Systeme steuern zudem Produktionslinien und Logistik, reduzieren Fehler und steigern die Effizienz. Im Werk entsteht unter anderem der BMW Energy Master, bei dem KI-basierte Kamerasysteme und End-of-Line-Tests für strenge Qualitätskontrollen sorgen. Neben der Hardware haben digitale Werkzeuge wie Prozesslandkarten und Wertstrommanagement traditionelle Lean-Management-Methoden abgelöst.
Die Initiative Shopfloor.Digital zielt darauf ab, Fertigungsprozesse und IT-Systeme in allen BMW-Werken zu standardisieren. Durch die Integration von KI und Echtzeitanalysen setzt das Unternehmen auf eine Null-Fehler-Mentalität und hebt die Qualitätsstandards weltweit an.
Die Modernisierungen im Werk Landshut unterstreichen BMWs Engagement für die Digitalisierung in der Produktion. Mit KI-gestützten Qualitätskontrollen, intelligenter Logistik und global harmonisierten Prozessen setzt der Standort Maßstäbe für die zukünftige Fertigung der Gruppe. Die Veränderungen sorgen für höhere Effizienz und gleichbleibende Qualität entlang der gesamten BMW-Lieferkette.
