23 April 2026, 02:29

BASF baut größte Industrie-Wärmepumpe der Welt für nachhaltige Dampferzeugung

Schwarz-weißes technisches Zeichnung eines 19. Jahrhundert-Wärme regulierenden Geräts mit zahlreichen Rohren und Ventilen, begleitet von erklärendem Text.

BASF baut größte Industrie-Wärmepumpe der Welt für nachhaltige Dampferzeugung

Weltweit größte Industrie-Wärmepumpe entsteht bei BASF in Deutschland

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Eine neue Industrie-Wärmepumpe am deutschen BASF-Standort soll zur größten ihrer Art weltweit werden. Innomotics, ein Spezialist für Elektromotoren und Antriebssysteme, liefert die Schlüsseltechnologie für das Projekt. Die Anlage wird jährlich bis zu 500.000 Tonnen Dampf erzeugen und gleichzeitig die CO₂-Emissionen senken.

Die industrielle Wärmeerzeugung stützt sich derzeit noch stark auf fossile Brennstoffe, die mehr als 70 Prozent der globalen Prozesswärme ausmachen. Wärmepumpen bieten eine sauberere Alternative, indem sie Umgebungs- oder Abwärme in nutzbare Energie mit Temperaturen von bis zu 150 °C umwandeln. Ihre Effizienz liegt darin, dass sie eine deutlich höhere thermische Leistung erbringen als die elektrische Energie, die sie verbrauchen.

Innomotics stellt die Antriebstechnik für die BASF-Wärmepumpe bereit, darunter Hoch- und Niederspannungsmotoren sowie Mittelspannungsantriebe für die Verdichter. Diese Systeme sind auf Langlebigkeit ausgelegt und können bis zu fünf Jahre ohne geplante Abschaltungen betrieben werden. Mit seinen Lösungen treibt das Unternehmen den Umstieg von fossilen Brennstoffen in der industriellen Wärmeerzeugung voran.

Durch die Kombination von Abwärmenutzung und Fernwärme reduziert die Technologie sowohl CO₂-Emissionen als auch Betriebskosten. Das Portfolio von Innomotics unterstützt die breitere Initiative zur Dekarbonisierung der Schwerindustrie, in der Wärmepumpen zunehmend als praktikable Lösung gelten.

Die BASF-Wärmepumpe wird eine beträchtliche Dampfmenge erzeugen und gleichzeitig die Nachhaltigkeit verbessern. Die Antriebssysteme von Innomotics sorgen für langfristige Effizienz und minimale Ausfallzeiten. Das Projekt markiert einen wichtigen Schritt hin zum Ersatz fossiler Brennstoffe in der industriellen Wärmeerzeugung durch sauberere Alternativen.

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